一、 準備工作? 根據《品質管理工作圖》至模具室和原材料倉庫領取相應的模具及線材，注意頂針及沖針標記，線材的材質

? 1、關閉3號或4號模具氣閥（圖十七），拆下沖模（有后沖針時同時拆下），主模、剪刀、剪底擦拭干凈后放放模具盒，同時將剪料1號、2號、3號、4號（圖二十四）放入模具盒，以備下次調機參考。?

2、安裝剪刀、剪底? ①、選擇剪刀、剪底（圖一），剪底比需剪斷線材大0.05—0.08MM，剪刀比剪底大0.05MM? ②置入剪底，將剪底定位螺絲置后（圖十六），裝入剪底?③ 安裝剪刀且鎖緊，調整剪底定位螺絲讓剪底頂到剪刀，讓剪底定位螺絲后退一點，使剪刀與剪底有自然空隙約0.1MM?④松開剪刀，先用端面平齊細頂針調試再用線材調試直到線材可以在剪刀與剪底間能自由出入。⑤調直線材使線材表面無傷痕?⑤、（1）調直輪，松開調直輪固定螺絲，插入線材調整（圖十）?⑤（2）壓線輪根據所制螺絲使用線材線徑選擇合適壓線輪（圖十一）? 壓線輪槽寬要線徑稍大，調整氣壓，（8MM以下及球化線材壓力為1KG~1.5KG，SUS線材為0.2KG，（8MM以上線材壓力為2.0KG。

3、調整進料長度和擋料桿（圖十三、十四、十五）? 根據《品質工作管制圖》所示產品尺寸估算所需線材用料長度，先調整拉料長調至比所需料長3~8MM，再選擇合適擋料桿（圖十四），（估算用料長度時要從需要線材最短線估算，以免撞壞模具）?

二、裝配主模、沖模?

裝配前需關閉主模具氣閥，? 在裝配應扳動離合器，并使機器處于正常停機位置? 安裝模具前先裝主模，鎖緊固定螺絲后將主模后通頂臂上方螺絲松動退后，扳動機臺離合器到主模頂桿與后通頂臂上螺桿最近，調整螺桿使其最接近主模頂桿，保證后通頂臂上螺桿與主模頂桿有微小間隙可以自由轉動約0.1MM，再次扳動離合器到合理位置用細頂針調試各主模所需長度,主模內長度需比螺絲桿長長0.5MM左右.?

安裝沖模,沖模裝配時應根據產品判定是否需配置前沖頂針（一般生產六角W型螺絲，六角軸沖模內料無法自行頂出需配置后沖頂針，否則料在沖模內產生拉料撞傷模具及夾子）如需配置需扳動離合器到正常停機位置，配置時需注意后沖頂針不可突出于墊塊，要短1~3MM，沖模內墊塊自由活動長度應在20-30MM，（六角W型螺絲除外，六角W型螺絲成型時需有后沖頂針頂出，后沖頂針頂出長度大致和六角厚度相近）后沖頂針配好后，如果沖模裝上后需后退較多則需拆掉沖模測試后沖頂針是否突出墊塊，如突出需更換稍短后沖頂針，配置方式同上，沖模安裝完成后，振動機臺離合器保證沖模不接碰到主模（切邊螺絲除外），要保證沖模和主模剛好接觸又不受力，沖模與主模間隙先目測，就大于所需螺絲尺寸以免撞壞模具。?

調整夾子（圖十八十九）? 選用，根據所制螺絲長度、桿徑選擇不同厚度及夾子。（以座墊8*60為例可選用＆7.0*15H或＆7.0*20H夾子，7.0為夾料口大小,15和20為厚度,束桿類螺絲要求夾子倒角大點,其他特殊類螺絲選用特定夾子）

?夾子使用前需先磨去與夾子座接觸的棱角,使夾子與夾子座能緊密接觸.?

調試時先扳動機臺離合器讓沖模慢慢靠近夾子,保證夾子張開時不與沖模相撞（需調整凸輪來調節夾子張開電動機），再調整材料夾閉合時機，目測主模后頂針與制動桿距離，距離與所制螺絲桿長相同或夾子應開始閉合，（需調整突輪調節閉合時機）1號夾仔夾料時應保證剪料推出剪刀，以免造成夾仔損壞。?

夾仔方向調節，夾仔方向有上下，左右，調節上下時（圖二十）直接松動夾仔上螺絲進行調節，調節左右（圖二十一）時先將夾子面控制板兩顆固定螺絲松動。旋轉螺絲轉動時控制板會跟隨左右滑動，滑動方向與夾子夾子左右方向相反，調節時將夾子放下夾料調試，需調至剪料可以自由進出料材與沖模口。

? 螺絲生產連車前調整?

沖模調節：調節上下時（圖二十二）應松動固定沖模上下螺絲和左右任一顆螺絲進行調試：調節左右時（圖二十三）需松上方一顆螺絲，向一方調整需將另一顆螺絲松動,進行調試。

調節沖模前后（即螺絲頭厚）先松動沖模的止付螺絲和前后方向桿上的固定螺帽,緊螺桿沖模前進，反之后退。直至所需頭厚，最后鎖緊。?

一般產品和1＃、2＃、3＃、4＃成型是1＃桿長比2＃桿長短0.2MM，桿由小到大，特殊產品除外。?

打尾標：切邊螺絲在切邊前一模打尾標，無需切邊螺絲在最后一模打尾標。? 連車生產5Min一切正常后再檢查各螺絲是否鎖緊，取樣送品管首檢合格后方可連車生產，連車生產5-10Min，一切正匯正常方可離開，然后每15-20min自檢一次。? ?